近年来，内部物流问题的对应解决方案越来越多，但这些方案能应对每一个问题吗？英腾集团并不这么认为。国际系统集成商英腾陈述还应大力创新的三个原因：订单拣选能力的需求不断增加、对可靠性的高度重视以及对快速切换的需要。

设计内部物流系统就像拼一个复杂的拼图。如何从众多选项中选择正确的组件？如何基于这些组件构建出恰好满足仓库需求及要求的解决方案？随着需求越来越多元，拼图变得越来越复杂，缺失重要拼图块的情况似乎也经常出现。这也是驱动英腾自主研发、构建这些拼图块的原因，那么具体原因有哪些呢？

原因1：订单拣选能力不足

电子商务的快速发展为仓库带来巨大的考验。订单结构变得越来越复杂，其操作流程也就越复杂，使本就紧张的劳动力市场雪上加霜。机器人供应商正忙于为此开发解决方案，其中Cobots颇受市场欢迎。Cobots虽然速度快，但对于处理大批量、高动态订单的仓库来说，Cobots的能力还不够。工业机器人速度够快，但处理范围有限，因此能力有限。

该问题的解决办法是龙门式拆零拣选机器人（GRIPP）。不同于传统的多关节型机器人，龙门式机器人可高速拣选物品、向12个订单料箱或纸箱执行拆零拣选。智能软件不仅能识别物品，还能扫描箱内物品。除此之外，GRIPP不止步于放下物品，还能判断箱内最优放货位并轻轻放下。得益于机器学习算法的使用，机器人在每一次拣选中变得越来越智能。

原因2：减少停机时间

24小时内交货已经不够快了。缩短交货期为仓库带来巨大的压力。谁都浪费不起设备停机的时间。如有某台设备停止运行，则需尽快重启。但特别是对于具体的应用，理论解决方案的发展尚处在理论上令人满意、实践中不可靠的阶段。

以A字架为例，它是一种在医药行业特别流行的自动订单拣选解决方案。近年来，A字架系列产品发展受限且相对过时。就这一点，使重新设计这款设备的硬件和软件成为必要。得益于此，一款可靠的、满足仓库处理高量和高动态要求的A字架设备应运而生。

原因3：安装速度

此刻完全够用的系统不一定能适应未来。特别是在2020年，越来越多的企业意识到快速切换、扩大存储及订单拣选能力的重要性。但对于交付时间持续增加、交付使用前须经过数周甚至数月规划测试的设备，如何做到快速切换呢？

经验证，新一代以控制为中心设计的输送机可达成这一点。通过这种方式，输送机可预先进行组装及合理布线。所有设备经工厂测试通过后发货，因此现场工程师只需简单连接输送机。这是真正的即插即用系统。其优势在于：新内部物流系统可更快地投入使用。